鋼管在自然條件下(大氣，自然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下，每時每刻都在發(fā)作腐蝕.一種自發(fā)停止的無謂的耗費。其基本緣由鋼質(zhì)管道是由于處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，在上述條件下它們就要恢恢復(fù)來的相對穩(wěn)定的狀態(tài).生成鐵氧化物 碳酸鹽等.或轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過程就是金屬的腐蝕過程。依據(jù)統(tǒng)計，我國鋼鐵年產(chǎn)量1.6億噸.每年因腐蝕而損耗6千多萬噸.差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產(chǎn)量。腐蝕不只是鋼鐵資源的糜費，還會因腐蝕使管道、設(shè)備運用壽命縮短 改換新管道 設(shè)備的造價費用遠遠超越金屬資料自身的價錢，消費本錢因而而增大，降低了經(jīng)濟效益 腐蝕形成的直接和間接經(jīng)濟損失是宏大的。
 

　　腐蝕形成各種事故和嚴重災(zāi)禍。由于鋼質(zhì)管道、設(shè)備的腐蝕，惹起消費企業(yè)停工停產(chǎn) 產(chǎn)質(zhì)量量降落。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水，給人民生活帶來很多艱難。埋地輸油 氣、水等管道、管網(wǎng)的走漏，企業(yè)煉油，化工、化纖、化肥、制藥等管道、設(shè)備的跑、冒、滴漏.除損失大量有用的物質(zhì)外 又形成嚴重的環(huán)境污染，以至惹起火災(zāi)、爆炸、塌毀等災(zāi)難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在.為了避免或減緩金屬腐蝕的發(fā)作.各種金屬防腐技術(shù)和工藝應(yīng)運而生。金屬防腐新工藝、新資料、新設(shè)備的推行應(yīng)用.延長管道設(shè)備運用壽命，儉省資金、保證平安消費。我國石油 化工、公同事業(yè)等行業(yè).管道因腐蝕穿孔達2萬次/年.其主要發(fā)作在鋼管的接口處和管道本身的磕碰傷。
 

　　輸油、輸氣鋼質(zhì)管道的腐蝕現(xiàn)狀
 

　　依據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，在我國管道事故中，腐蝕形成的毀壞約占30%。我國東部幾個油田各類管道因腐蝕穿孔達2萬次/年， 改換管道數(shù)量400公里/年。四川自然氣管道，1971年5月～1986年5月的15年問 因腐蝕招致的爆炸和熄滅事故達83起，經(jīng)濟損失達6億多元。1993年僅中原油田消費系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟損失達16億元。我國石化工業(yè)1989年因腐蝕形成的經(jīng)濟損踐約20億元。
 

　　1、 輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響要素
 

　　長輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里，長則幾千公里.穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性.冬季、夏季的凍結(jié)、消融.公開水位變化、植物根莖對涂層的穿透 微生物 雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道形成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。我國油氣田消費及城市燃氣管網(wǎng)中遇到的腐蝕，絕大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕的主要影響要素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流
 

　　2、 輸油，氣鋼管防腐技術(shù)
 

　　埋地輸油、輸氣鋼管防腐方式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰極維護、地上管道防腐。對埋地管道外防腐蝕涂層的請求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能.有良好的電絕緣性.與陰極維護結(jié)合運用時防腐涂層應(yīng)具有一定的耐陰極剝離強度的才能.有足夠的機械強度.以確保涂層在搬運和土壤壓力作用下無損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術(shù)有石油瀝青防腐層，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層，三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料防腐保溫復(fù)合構(gòu)造.后三種辦法是通常運用的辦法。